Время «махровых монополистов» миновало

Время «махровых монополистов» миновало Камаз

Бережливое производство пао « kamaz » — презентация, доклад, проект

Описание слайда:

Производственная Система Камаз (PSK) – Комплекс локальных мероприятий, направленных на внедрения «бережливого производства», в которое входят: повышение эффективности, снижение потерь и совершенствование работы предприятия
Производственная Система Камаз (PSK) – Комплекс локальных мероприятий, направленных на внедрения «бережливого производства», в которое входят: повышение эффективности, снижение потерь и совершенствование работы предприятия

Время «махровых монополистов» миновало

Департамент закупок и логистики (ДЗиЛ) «КАМАЗа» отметил своё 40-летие. О том, что представляет собой эта служба сегодня, рассказал директор ДЗиЛ Ришат Кавиев.

Традиционная для дорыночного «КАМАЗа» система закупок пережила первую трансформацию ещё в 1998 году, когда была создана Торгово-закупочная компания, объединившая три прежних управления. В 2004 году ТЗК стала ДЗиЛом в его нынешнем «структурном виде».

Но преобразования на этом, разумеется, не закончились. Беспрецедентной была оптимизация площадей, проведённая за последние годы. Скоро не останется ни одного склада за «периметром» «КАМАЗа». А это около 15 гектаров! В основное производство были перемещены склады «Новой базы» и «Базисный склад» площадью 8,9 га. Освободившиеся площади переданы логистическому центру. Во 2-м квартале этого года будет закончена работа по перемещению складов металла площадью 6 га. Весь металл будет храниться в крытых помещениях и, соответственно, меньше подвергаться коррозии.

Закупки «КАМАЗа» балансируют на знаменитой «доске» – «цена-качество», отдавая предпочтение оптимальному соотношению. Прошло время «махровых монополистов», их число с каждым годом снижается. Альтернатива и конкуренция заставляют поставщиков работать над собой: развивать свои производства, снижать себестоимость изделий и цену.

У нынешнего «КАМАЗа» – более 600 поставщиков. Переговорный процесс с ними идёт постоянно, до их сведения доводятся камазовские проектные и целевые цены, проводятся проверки и аудит на предмет соответствия стандартам «КАМАЗа». Собственная база, оборудование, наличие системы качества – только при наличии таких слагаемых возможно сегодня партнёрство с «КАМАЗом».

Взяты на вооружение рекомендации немецкой фирмы Hörmann Ravema и методика концерна Daimler, стратегического партнёра «КАМАЗа». Если раньше при оценке поставщиков «КАМАЗ» обращал внимание главным образом на технические параметры, то нынешняя система смещает акценты на такие показатели, как прозрачность цены, условия платежа. Дисциплинирует и заставляет держать себя «в тонусе» и разделение поставщиков на категории – «отличный», «надёжный», «ненадёжный».

Все эти меры в рамках антикризисной программы помогли в 2009 году наладить ритмичность поставок, остановить рост цен, снизить затраты на закупки и значительно уменьшить цену машкомплекта.

Трансляция производственной философии «КАМАЗа» на поставщиков станет главной темой третьего форума Лин, который пройдёт 24-25 марта этого года. Внедряя опыт «Даймлера», в этом году отрабатывается «система товарного лидера», что позволит снизить затраты. Суть этой системы сводится к тому, что по основным покупным комплектующим назначается наиболее подготовленный специалист «КАМАЗа», владеющий всей информацией, заинтересованный в лучшем для «КАМАЗа» решении, который контролирует весь процесс – от переговоров до поставок.

ДЗиЛ овладел существующими в своей сфере деятельности информационными системами. Многие закупочные операции производятся с применением тендеров. Есть «своя» часть департамента и в проекте SAP, она будет внедрена в 2022 году. Главное – планирование поставок.

Удалось поднять профессиональный уровень закупщиков «КАМАЗа». Высокая степень коммуникации, культура общения, толерантность, умение быстро найти выход в ситуации любой сложности, не затягивать решение оперативных вопросов – вот требования, которые предъявляет сегодня к закупщику сама жизнь. Он должен быть хорошим переговорщиком, ориентироваться в современных условиях, понимать, что, например, добиваться снижения цены «любой ценой» – не самоцель.

Краткая характеристика предприятия

ОАО «КАМАЗ» занимается производством большегрузных автомобилей марки «КамАЗ», автобусных шасси, двигателей и комплектующих к грузовым автомобилям. Промышленный узел ОАО “КАМАЗ” расположен на расстоянии около 1,5 км в восточном и юго-восточном направлении от г. Набережные Челны Республики Татарстан.

Адрес предприятия: 423800, РТ, г. Набережные Челны, пр. Мусы Джалиля, 29.

ИНН: 1650032058

С севера и северо-запада от территории акционерного общества на расстоянии 1,5 км находятся жилые кварталы с г. Набережные Челны. С востока на расстоянии 4 км д. Азьмушкино. С юга на расстоянии 4.5-5 км расположены д. Сарайли. С запада на расстоянии 4.5 км д. Суровка.

В работе проводился расчет рассеивания для следующих подразделениях ОАО «КАМАЗ»:

1. Автомобильный завод,

2. ОАО «Камаз-Дизель»,

3. Производство КПП И ЗЧД ОАО «Камаз-Дизель»,

4. ОАО «Камский прессово-рамный завод»,

5. Автомеханический корпус ОАО «Камский прессово-рамный завод»,

6. ОАО «Камазинструментспецмаш»,

7. ОАО «Камаз-Металлургия» в составе: Литейный завод, Кузнечный завод, Производство переработки вторичных ресурсов,

8. ЗАО «Ремдизель»,

9. ОАО «Торгово-финансовая компания «КАМАЗ»,

10. ООО «Транспортно-экспедиционная фирма «КАМАтранссервис»,

11. ООО «ПЖДТ-Сервис»,

12. Департамент развития и внедрения новых разработок,

13. Департамент главного энергетика,

14. Департамент закупок и логистики,

15. Департамент телекоммуникаций,

16. Департамент административно-хозяйственного обслуживания.

17. Департамент главного метролога

Все промплощадки расположены на основной территории производственного объединения и на территории промкомзоны.

Нормативная санитарно-защитная зона, согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03, составляет для Литейного завода — 1000 м (п. 4.1.2. Производство по выплавке спецчугунов; производство ферросплавов), остальные предприятия основного производства — 500 м (4.1.2.

Фактическая граница санитарно-защитной зоны установленная при разработке ранее действовавшего проекта нормативов ПДВ составляет 1000 м от границы территории промышленного узла ОАО «КАМАЗ».

Производственная система «камаз»

ОАО «КАМАЗ» — крупнейший производитель дизельных грузовиков и дизельных двигателей в Советском Союзе и России, действующий с 1976 года. В настоящее время также выпускает и автобусы, тракторы, комбайны, электроагрегаты, мини-тепловые электростанции и комплектующие.

В 2022 году группа компаний «КАМАЗ» занял 16 место в мире по выпуску тяжёлых грузовиков. По состоянию на 2022 год «КАМАЗ» занимал 8 место в мире по объёмам выпуска дизельных двигателей.

Сегодня группа организаций «КАМАЗ» включает в себя более 150 организаций, расположенных в России, СНГ и дальнем зарубежье. На 31.12.2022 года в подразделениях и дочерних обществах ОАО «КАМАЗ» работало 40 700 человек. В целом за 2022 год выпущено более 46185 машкомплектов, более 43,2 тыс. двигателей и силовых агрегатов. Объём продаж в 2022 году — 42 763 автомобилей.

Единый производственный комплекс группы организаций ОАО «КАМАЗ» охватывает весь технологический цикл производства грузовых автомобилей — от разработки, изготовления, сборки автотехники и автокомпонентов до сбыта готовой продукции и сервисного сопровождения.

Производственная система «КАМАЗ» (PSK) — совокупность бизнес-процессов ОАО КАМАЗ, его поставщиков, товаропроводящей и сервисной сети, организованных на основе нового мировоззрения персонала на принципах БП, направленное на безопасное производство работ и удовлетворение потребителя. [5, с. 3]

Основные этапы формирования и развития Производственной системы «КАМАЗ» показаны на рис. 3.

История производственной системы «КАМАЗ»

Рис. 3. История производственной системы «КАМАЗ»

Производственная система «КАМАЗ» базируется на наборе принципов:

  • 1) постоянно меняться к лучшему. Это означает системно совершенствовать бизнес процессы, приемы и методы работы, повышать уровень корпоративной культуры, повышать качество продукции, предвосхищать ожидания клиентов, внедрять передовые технологии, стремиться к уровню производства мирового класса;
  • 2) качественно и точно в срок удовлетворять потребности клиентов. Выполнение работы в строгом соответствие с ожиданиями клиентов (как внешних, так и внутренних), достигнутыми договоренностями и взятыми на себя обязательствами;
  • 3) поддерживать эффективную организационную структуру. Основа высокоэффективной организационной структуры — процессный подход, концентрация функций около ключевых процессов. Минимизация уровней управления, высокая оперативность принятия решений, отсутствие бюрократии. Отсутствие дублирования функций службами и подразделениями, или отдельными специалистами. Отсутствие частично загруженных специалистов;
  • 4) эффективно использовать человеческие ресурсы. Полная загрузка всего персонала компании. Эффективная расстановка персонала с учетом квалификации, индивидуальных особенностей и возможностей каждого работника. Повышение квалификации персонала, опережающее обучение, освоение рабочими и специалистами смежных специальностей. Обеспечение возможности самореализации, карьерного и профессионального роста каждого работника;
  • 5) внедрять улучшения, передовые технологии и методы. Минимальное время между принятием решения о внедрении передовых технологий и методов и фактическим внедрением. Быстрый «Кайдзен» — немедленное устранение выявленных потерь, внедрение кайдзен-предложений без длительных решений, согласований и утверждений;
  • 6) воспитывать лидеров в трудовых коллективах. Лидерство — ключ к успеху в любых начинаниях, поэтому необходима опора в работе на формальных и неформальных лидеров — людей, обладающих прогрессивным виденьем, пользующихся уважением в трудовых коллективах, лояльных политике компании, способных самостоятельно принимать решения и нести за них ответственность;
  • 7) руководителям необходимо личным примером демонстрировать участие в улучшениях. Вовлечение персонала в работу по совершенствованию «Производственной системы «КАМАЗ» начинается с первого руководителя, который не только задает темп данной работе, но и своим участием показывает её исключительную важность;
  • 8) выстраивать отношения в компании на принципах партнерства и доверия. Достижение единых целей возможно только в сотрудничестве, когда весь персонал компании работает как единая команда. Партнерские отношения и доверие возможны, только когда виден профессионализм руководства, процессы прозрачны, решения понятны — только тогда персонал будет лоялен компании и проводимой в ней политике;
  • 9) обеспечивать постоянный обмен опытом в компании. Положительный и отрицательный опыт совершенствования «Производственной системы «КАМАЗ» по внедрению тех или иных инструментов «Бережливого производства», появившийся в процессе создания эталонных участков или деятельности межфункциональных групп, необходимо обязательно транслировать на все организации и подразделения ОАО «КАМАЗ», для того чтобы успешный опыт был применен и была возможность избежать допущенных другими ошибок. Обеспечить открытый доступ любого работника к необходимой информации.

На основе одного из последних проектов — «Маяк» — можно проследить экономический эффект, который компании получила от его реализации. Проект «Маяк» являлся первым проектом по интеграции производственных систем «КАМАЗ» и «Daimler AG» и был направлен на оптимизацию процессов завода (повышение безопасности, улучшение качества продукции, снижение затрат, увеличение производительности труда и управляемости процессов) путём внедрения стандартов, методов и управленческих технологий ОС TOS.

Основные элементы проекта «Маяк»

Рис. 4. Основные элементы проекта «Маяк»

В итоге реализации проекта «Маяк», содержащего в себе набор методов концепции БП, были получены следующие результаты:

  • · Внедрены стандарты принципов сборки и логистики, стандартные операционные карты, стандарт SFM (Shop Floor Management);
  • · Повышено качество: снижены показатели дефектности DPV (defects per vehicle) на 68%, АРА (audit post assemly) на 25%;
  • · Сокращено время такта конвейера с 540 сек. до 240 сек;
  • · Производительность труда на конвейере повышена на 50%;
  • · Общий экономический эффект от реализации проекта составил 629,4 млн. руб., в 5.5 раз превысив ожидания руководства (рис.5).

Экономический эффект по результатам реализации проекта «Маяк»

Рис. 5. Экономический эффект по результатам реализации проекта «Маяк»

Также стоит отметить, что по данным 2022г. суммарный экономический эффект от внедрения концепции БП через создание собственной производственной системы составил 23 млрд. руб.

Рис. 6. Суммарный экономический эффект от внедрения концепции БП на ОАО «КАМАЗ»

Время «махровых монополистов» миновало

Производственная система камаз – новая философия партнерства

  • ОАО «КАМАЗ» ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА КАМАЗ – новая философия партнерства Докладчик: Первый заместитель генерального директора ОАО «КАМАЗ» — исполнительный директор Ю.П. Клочков

  • ОАО «КАМАЗ» — 7,3 % — 21,3 % — 40,7 %

  • ОАО «КАМАЗ» Уровень удовлетворенности качеством продукции Уровень удовлетворенности потребителей по совокупной оценке Уровень удовлетворенности по ценам

  • ОАО «КАМАЗ» Показатели качества покупных изделий, металлов и материалов Уровень дефектности поставщиков в состоянии поставки (% от поставки) Выставлено претензий поставщикам (тыс.руб.) рост на 5,3 % Рост в 12,3 раз Рост в 358 раз Рост в 4,75 раз рост в 1,6 раза

  • ОАО «КАМАЗ» Показатели качества ОАО «КАМАЗ» в 2022 году в сравнении с 2009 годом Рекламации от потребителя Дефекты на 1 проверенный автомобиль Коэффициент дефектности — 38,7 % — 37,6 % — 49,2 %

  • ОАО «КАМАЗ» Это совокупность бизнес-процессов ОАО КАМАЗ, его поставщиков, товаропроводящей и сервисной сети, организованных на основе нового мировоззрения персонала на принципах Бережливого производства, направленных на безопасное производство работ и удовлетворения потребителя. Что такое Производственная система КАМАЗ?

  • ОАО «КАМАЗ»

  • ОАО «КАМАЗ»

  • ОАО «КАМАЗ» Внедрение PSK в дилерских и сервисных центрах ОАО «КАМАЗ» Проведено обучение руководства автоцентров философии, методам и инструментом PSK, на примере реальных офисных процессов.

  • ОАО «КАМАЗ» Внедрение PSK в дилерских и сервисных центрах ОАО «КАМАЗ» Информационный центр «Производственной системы «КАМАЗ» в автоцентре «Арбакам-Автосервис» г. Казань

  • ОАО «КАМАЗ» Внедрение PSK в дилерских и сервисных центрах ОАО «КАМАЗ» Организация хранения ремкомплектов в автоцентре «Арбакам-Автосервис» г. Казань БЫЛО СТАЛО

  • ОАО «КАМАЗ» Внедрение PSK в дилерских и сервисных центрах ОАО «КАМАЗ» Организация хранения ремфонда в «Кемеровском автоцентре КАМАЗ» г. Кемерово БЫЛО СТАЛО

  • ОАО «КАМАЗ» Внедрение PSK в дилерских и сервисных центрах ОАО «КАМАЗ» Размещение инструмента в рабочей зоне «Кемеровский автоцентр КАМАЗ» г. Кемерово СТАЛО БЫЛО

  • ОАО «КАМАЗ» Внедрение PSK в дилерских и сервисных центрах ОАО «КАМАЗ» Организация хранения запасных частей в «Нижегородском центре КАМАЗ» г. Нижний Новгород БЫЛО СТАЛО

  • ОАО «КАМАЗ» Спасибо за внимание!

  • Руководство для камазовцев и партнёров

    Время «махровых монополистов» миновало

    Приказом генерального директора компании Сергея Когогина на «КАМАЗе» утверждено и введено в действие Руководство «Производственная система «КАМАЗ».

    Как пояснил заместитель председателя комитета развития производственной системы Артём Груздов, документ издан впервые, в нём обобщён и структурирован опыт, накопленный компанией за 12 лет работы в этом направлении, перечислены все термины, методы, инструменты и принципы. Развитие Производственной системы «КАМАЗ» (ПСК), основанной на философии Бережливого производства, началось в 2006 году внедрением первых лин-инструментов. Целью ПСК является создание высокоэффективного предприятия мирового уровня.

    «Одной из основных частей «Руководства ПСК» является новая редакция Декларации, в которой сформулированы переосмысленные принципы Производственной системы. Тезисы, изложенные в новой редакции, стали более доступными для понимания и соответствуют современному этапу развития «КАМАЗа» и мировым тенденциям в автопроме», – отметил Груздов.

     Помимо принципов ПСК, которыми камазовцы должны руководствоваться в своей работе, в Декларации отражены обязательства высшего руководства, которые оно берёт на себя. Документ призван содействовать формированию у сотрудников и партнёров компании нового мышления.

    Производственная система «КАМАЗа» считается лучшей в России, что подтверждено сертификатом в области менеджмента бережливого производства, который автогигант получил первым среди крупных российских предприятий. Экономический эффект от развития направления подтверждается ежегодно. Успех от использования лин-технологий за двенадцатилетний период исчисляется десятками миллиардов рублей. Он стал возможным за счёт вовлечения в процессы улучшений всего персонала – как производственного, так и офисного.

    Характеристика технологии производства и технологического оборудования

    технология загрязнение очистка газ

    Автомобильный завод — это финишное предприятие ОАО «КамАЗ», с главного конвейера которого сходят готовые грузовые автомобили. Оно выпускает грузовые автомобили, запасные части к ним, а также осуществляет сборку автобусных шасси.

    Автомобильный завод ОАО «КамАЗ» занимается производством товарных грузовых автомобилей и запасных частей к ним. Предприятие имеет две обособленные территории: промплощадка автомобильного завода и база отдыха «Иволга».

    Пять выводов

    Принимая решение о развитии своей производственной системы на принципах бережливого производства, мы всегда должны помнить, что принципы и инструменты одинаковы и применимы для всех, но менталитет и сложившаяся культура у каждого предприятия своя, а значит, и строить надо СВОЮ производственную систему.

    Только осмысленно изучая положительный и отрицательный опыт развития производственных систем, можно многократно сократить время внедрения принципов и инструментов бережливого производства в собственную производственную систему.

    Оцените статью
    Камаз