Запчасть гудок № 522302004 — купить в Санкт-Петербурге | ФарПост

6 методы испытаний

6.1
Климатические условия при проведении всех испытаний, если нет особых указаний в
настоящем стандарте или стандартах и КД на изделия конкретного вида, должны
соответствовать приведенным в 4.2.

Параметры,
зависящие от температуры, следует измерять при температуре окружающей среды (20
± 5) °С.

В случае, когда
при измерениях температура окружающей среды не может быть выдержана в указанных
выше пределах, допускается вводить температурные поправки к параметрам,
измеренным при фактической температуре. Указания о допустимости введения
температурных поправок и значения этих поправок должны быть указаны в
стандартах или КД на изделия конкретного вида.

Все измерения
напряжения и тока следует проводить:

— напряжения
(при снятии характеристик) — приборами классов точности 0,5-1,0;

— остальные —
приборами класса точности не ниже 1,5.

Допускается
применять приборы другого класса точности, о чем должно быть указано в
стандартах или КД на изделия конкретного вида. Напряжение следует измерять:

— у
электродвигателей, стартеров и других потребителей электроэнергии — на зажимах
машин и аппаратов;

— у генераторов
и генераторных установок — на зажимах, указанных в КД на изделия конкретного
вида.

При измерениях
постоянного или выпрямленного напряжения либо тока следует определять их
средние значения электроизмерительными приборами магнитоэлектрической или
электронной системы. При измерениях переменного напряжения или тока определяют
действующие значения электроизмерительными приборами электродинамической,
электромагнитной, тепловой или термоэлектрической систем.

При измерении
пульсирующего тока (например, потребляемого звуковыми сигналами) определяемое
значение напряжения или тока (т.е. среднее или действующее) и система
применяемых приборов или метод измерения должны быть указаны в стандартах или
КД на изделия конкретного вида.

Размеры следует
измерять универсальными средствами измерений или калибрами, а механические
параметры (частота вращения, момент и т.п.) — соответствующими измерительными
приборами такой степени точности, которая удовлетворяет допускам, указанным в
стандартах или КД на изделия конкретного вида.

Допускаемые
отклонения электрических и механических параметров от значений, установленных в
настоящем стандарте или КД на изделия конкретного вида, в тех случаях, когда
эти отклонения, пределы измерения или допуски не указаны, должны соответствовать
следующим значениям:

± 2 % —
напряжение генераторов и генераторных установок при определении начальной
частоты вращения, а также напряжение на зажимах генераторных установок,
электродвигателей и других потребителей или изделий электрооборудования (за
исключением осветительных и светосигнальных приборов) при снятии характеристик
и измерении контролируемых параметров;

± 1 % —
напряжение на контактах ламп осветительных и светосигнальных приборов при
измерении характеристик в контрольных точках светораспределения;

± 5 % —
напряжение или сила тока генераторов, генераторных установок, электродвигателей
и других изделий электрооборудования при испытаниях на нагревание и других
испытаниях, проводимых на работающем изделии (за исключением указанных выше);

± 3 % — частота
вращения генераторов, приводимых во вращение от постороннего двигателя, при
проверке контролируемых параметров и контрольных точек характеристик;

± 5 % — частота
вращения генераторов, приводимых во вращение от постороннего двигателя, при испытаниях
на нагревание и других испытаниях, проводимых в работающем изделии (за
исключением указанных выше);

± 5 % —
испытательная частота вращения при испытании на повышенную частоту вращения
(при приводе от постороннего двигателя);

± 3 °С —
температура при испытании изделий в климатической камере.

6.2 Параметры изделий после испытаний на повышенную частоту вращения,
вибро- и ударопрочность, тепло- и холодостойкость, а также влагоустойчивость,
их числовые значения и, при необходимости, допускаемые отклонения от значений,
соответствующих новым изделиям и климатическим условиям, приведенным в 4.

Изделия,
испытуемые в работающем состоянии, проверяют в течение периода испытания
наблюдением за их работой, а также, если это указано в стандартах или КД на
изделия конкретного вида, измерением параметров в процессе или по окончании
испытания, после прогрева или охлаждения изделия до температуры,
соответствующей климатическим условиям, приведенным в 4.2.

Изделия,
испытуемые в неработающем состоянии, а также изделия, у которых невозможно
измерить параметры в процессе испытания, проверяют после указанных испытаний.

Генераторы
переменного тока с электромагнитным возбуждением, работающие в комплекте с
выпрямителем, проверяют на самовозбуждение до номинального напряжения вхолостую
при приводе генератора от постороннего двигателя или определяют параметры под
нагрузкой по методике, указанной в КД на генератор конкретного типа.

Генераторы
переменного тока с возбуждением от постоянных магнитов проверяют на
самовозбуждение до напряжения, указанного в стандартах или КД на изделия
конкретного вида при номинальной нагрузке и приводе от постороннего двигателя с
номинальной частотой вращения.

Регуляторы
напряжения проверяют в рабочей схеме с генератором и аккумуляторной батареей на
исправность и функционирование. Необходимость проверки контролируемых
параметров указывают в стандартах или КД на изделия конкретного вида.
Допускается проверка в схеме с имитатором генератора и аккумуляторной батареи
при условии идентичности параметров регулятора, полученных в основной схеме и с
имитатором.

Электродвигатели
проверяют работой на холостом ходу при подключении к зажимам номинального
напряжения. Параметры рабочего режима измеряют, если это указано для данного
вида испытания в стандартах или КД на изделия конкретного вида.

Аппараты систем
зажигания проверяют на бесперебойность выходного сигнала в диапазоне частот
следования входного (управляющего) сигнала.

Диапазон частот
входного сигнала, а также методику проверки бесперебойности выходного сигнала
аппаратов систем зажигания указывают в стандартах или КД на изделия конкретного
вида.

Магнето (без
пускового ускорителя) проверяют на минимальную частоту вращения бесперебойного
искрообразования. Методику проверки работоспособности магнето с пусковым
ускорителем указывают в стандартах или КД на изделия конкретного вида.

Стартеры
проверяют на холостом ходу трехкратным включением продолжительностью не более 5
с каждое при напряжении, указываемом в стандартах или КД на изделия конкретного
вида. Для тяговых реле привода стартеров и самого привода должно быть
обеспечено перемещение шестерни до крайнего положения: при испытании по 6.6 — при третьем, при остальных
испытаниях — при первом включении.

Реле различного
назначения, выключатели, переключатели и другую коммутационную аппаратуру
проверяют трехкратным включением при номинальных напряжении и силе тока, если
нет других указаний в стандартах или КД на изделия конкретного вида.

Остальные
изделия электрооборудования проверяют выполнением своих функций в рабочей схеме
при питании номинальным напряжением от источника постоянного или переменного
тока.

6.3 Испытание
изделий по 4.8, имеющих степени защиты от
проникновения посторонних тел I Р00, IP10, IP20, IP3X, IP4X, проводят по ГОСТ
14254.

Испытание
изделий, имеющих степени защиты от проникновения пыли IP5X, IP6X, проводят
следующим образом. Изделие помещают в пылевую камеру внутренним объемом от 0,5
до 1,0 м3, в которой распыляют и поддерживают во взвешенном
состоянии тальк или искусственную кварцевую пыль, соответствующую по
фракционному составу и характеристикам ГОСТ
8002, с массовой концентрацией 2 кг/м3.

Изделие
устанавливают в камере на подставку в рабочем положении и испытывают в
неработающем состоянии, если нет других указаний в стандартах или ТУ на изделия
конкретного вида. Продолжительность испытания — 4 ч.

После испытания
наружную поверхность изделия очищают от пыли, изделие разбирают и осматривают.
Изделия, имеющие степень защиты IP6X, считают выдержавшими испытание, если
внутрь их не проникла заметная визуально пыль.

Для изделий,
имеющих степень защиты IP5X, допускается проникание внутрь небольшого
количества пыли, не нарушающего нормальную работу изделия. Допускается после
испытания таких изделий проводить оценку испытаний путем проверки
работоспособности.

Части изделий,
закрываемые при монтаже изделий на машине или двигателе, при испытаниях должны
быть закрыты.

6.4 Испытание
изделий по 4.8, имеющих защиту от
проникновения воды, — по ГОСТ 14254.

Изделия,
имеющие степени защиты IPX3, IPX4, IPX5 от дождя, брызг, и водяных струй, могут
быть дополнительно подвергнуты испытаниям на обеспеченность стока попавшей
внутрь воды, или заменено другим испытанием, о чем должно быть указано в
стандартах или ТУ на изделия конкретного вида.

В этом случае испытания
проводят, как указано в ГОСТ 14254 (с
открытыми сточными и вентиляционными отверстиями, если последние имеются), но
вскрытие и внутренний осмотр изделия должны быть произведены спустя 1 ч после
окончания испытаний. Это время должно быть достаточным для полного удаления и
высыхания попавшей внутрь воды.

При испытании
изделий, имеющих степень защиты IP67 или IPX7, допускается имитировать глубину
погружения (1 м) созданием повышенного давления в специальной камере с водой.
Продолжительность типовых и периодических испытаний этих изделий — не менее 30
мин.

При приемосдаточных испытаниях 100 % изделий, имеющих степень защиты IP67
или IPX7, в процессе производства допускается сокращать продолжительность
испытания до 1 мин при условии повышения давления в испытательной камере на 50
кПа. При приемосдаточных испытаниях 100 % указанных изделий допускается
подвергать испытаниям в специальной камере с пресной водой при их полном
погружении и создании избыточного давления воздуха 10 кПа внутри оболочки
изделия.

Для неразборных
изделий, у которых вскрытие с целью проверки попадания воды внутрь
сопровождается их разрушением (например, катушки зажигания и пр.), метод
проверки указывают в стандартах или КД на изделия конкретного вида.

Элементы
изделий, закрываемые при монтаже на машине или двигателе, также должны быть
закрыты при их испытаниях.

6.5 При
испытании на теплостойкость изделия в рабочем положении помещают в
климатическую камеру, в которой заранее установлена и поддерживается
температура, равная максимальной рабочей температуре окружающей среды по
стандартам или КД на изделия конкретного вида, или при максимальной температуре
окружающей среды по 4.12.

Климатическая
камера должна быть достаточного объема и иметь приспособление (вентилятор и
пр.) для перемешивания воздуха, обеспечивающее выравнивание температуры воздуха
в камере.

Изделия, у
которых возможен дополнительный нагрев за счет тепла, выделяемого в обмотках,
сопротивлениях или контактах током главной цепи (за исключением осветительных и
светосигнальных приборов), испытывают в климатической камере в рабочем состоянии,
в номинальном режиме и при номинальной нагрузке или нагрузке, указанной в
стандартах или на изделия конкретного вида.

Для генераторов
с самоограничением отдаваемого тока, испытуемых в комплекте с регулятором
напряжения или отдельно, допускается устанавливать значение нагрузки и частоты
вращения в стандартах или КД на изделия конкретного вида с целью лучшего
приближения испытательного режима к эксплуатационным условиям.

Осветительные и
светосигнальные приборы, работающие только ночью, испытывают со вставленными,
но выключенными (не горящими) лампами.

Изделия, не
имеющие дополнительного нагрева за счет выделяемого в них тепла, а также
изделия кратковременного режима работы продолжительностью не более 3 мин
испытывают в неработающем состоянии.

Продолжительность
испытания в климатической камере — 3 ч.

Изделия,
испытуемые в работающем состоянии, должны безотказно работать во время
испытания, что проверяют наблюдением за ними и, если это указано в стандартах
или КД на эти изделия, — также и проверкой параметров. Изделия, испытуемые в
неработающем состоянии, а также изделия, проверка которых внутри климатической
камеры по техническим причинам затруднительна или невозможна, проверяют не
позднее чем через 5 мин после извлечения из камеры на соответствие требованиям 6.2. Для изделий малой массы время сокращают
до 2 мин, что должно быть указано в стандартах или КД на эти изделия.

После
извлечения из климатической камеры и охлаждения до температуры окружающей среды
изделие должно восстанавливать характеристики в соответствии со стандартами или
КД на изделия конкретного вида.

Дополнительно
допускается производить разборку изделия и осмотр деталей, при этом не должно
быть обнаружено никаких изменений, деформаций и т. д.

Допускается при
испытании на теплостойкость, поместив изделие в климатическую камеру,
постепенно доводить температуру до значения, указанного в 4.12.

6.6 При испытании на холодостойкость изделия в рабочем положении помещают
в климатическую камеру, в которой заранее установлена и поддерживается
температура, соответствующая нижнему пределу температуры окружающей среды ( 4.12) при транспортировании и во время
нерабочих процессов машины, на которой они установлены.

Условия
испытания изделия при минимальной предельной температуре указывают, при
необходимости, в стандартах или КД на изделия конкретного вида. Изделия
выдерживают при этой температуре в неработающем состоянии в течение 3 ч.
Дальнейший ход испытания зависит от вида изделий.

Изделия по
пунктам 3 и 4 таблицы 1 испытывают после
того, как температура внутри камеры будет доведена до значения минимальной
температуры, указанной для этих изделий в таблицы
1, и будет поддерживаться на этом уровне еще в течение 3 ч.
Работоспособность изделий после этого также проверяют внутри камеры на
соответствие требованиям 6.2.

При проверке
работоспособности указанных выше изделий необходимо обращать внимание на
возможное загустевание или замерзание смазки у вращающихся электрических машин
и других деталей, а также у механизмов с подвижными частями (стеклоочистителей,
антенны и т.п.).

Это требование
распространяется также и на выпускаемые предприятием-изготовителем изделия,
состоящие из электродвигателя и приводимого им механизма (стеклоочистители,
антенны и т.п.).

После
извлечения из камеры и прогрева до температуры окружающей среды,
соответствующей климатическим условиям, указанным в 4.2, изделия должны восстанавливать свои характеристики
согласно стандартам или КД на изделия конкретного вида. Дополнительно
допускается производить разборку изделий и осмотр деталей.

Изделия,
проверка работоспособности которых внутри климатической камеры по техническим
причинам затруднительна или невозможна, допускается проверять вне камеры,
непосредственно после извлечения из нее также на соответствие требованиям 6.2.

Испытание
контрольно-измерительных приборов на работоспособность при пониженной
температуре и на сохранение работоспособности после выдержки при минус 60 °С
допускается проводить раздельно.

Допускается при
испытании на холодостойкость, поместив изделие в климатическую камеру,
постепенно доводить температуру до значения, указанного в 4.12.

6.7 Испытание на влагоустойчивость проводят следующим образом.

Изделие
устанавливают в камеру влажности внутренним объемом не менее трех объемов
изделия.

Температура и
относительная влажность в камере — по 4.13.

Перемешивание воздуха
в камере влажности обеспечивается вентилятором.

После 96 ч
выдержки в камере влажности изделия должны быть работоспособными без
предварительной просушки, причем работоспособность изделия по 6.2 проверяют при отсутствии росы и не позднее чем через
15 мин после извлечения из камеры влажности.

На деталях, не
имеющих защитного покрытия, а также деталях с оксидным покрытием (детали
магнитопроводов, посадочные места и др.) допускается наличие очагов коррозии.

Допускается
циклический режим испытаний по ГОСТ
16962.1.

Испытания на
влагостойкость изделий исполнений Т и О — по ГОСТ
15151.

6.8 Испытание
на нагревание ( 4.18) электрических машин
и аппаратов проводят на стенде в номинальном режиме работы и при номинальной
нагрузке или режиме и нагрузке, указанных в стандартах или КД на изделия
конкретного вида. Остальные параметры рабочего режима, например напряжение,
частоту вращения и т. п., указывают в стандартах или КД на изделия конкретного
вида.

Для генераторов
с самоограничением отдаваемого тока и генераторов, испытуемых в комплекте с
регулятором напряжения или отдельно, допускается устанавливать значение
нагрузки и частоты вращения при испытании на нагревание в стандартах или КД на
изделия конкретного вида.

Во время
испытания коллекторные люки и другие отверстия генераторов и электродвигателей
должны быть закрыты защитными лентами или крышками, предусмотренными конструкцией
изделия.

При испытании
температура окружающего воздуха не должна превышать 40 °С, а атмосферное
давление должно быть от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).

Превышение
температуры обмоток следует измерять методом сопротивления или с помощью термометра.

6.8.1 При
измерении методом сопротивления превышение температуры медной обмотки над
температурой окружающей среды ΔΘ,°С, определяют по формуле

Запчасть гудок № 522302004 — купить в Санкт-Петербурге | ФарПост                                             (2)

где r х — сопротивление обмотки в практически холодном
состоянии, Ом;

r r — сопротивление обмотки в нагретом состоянии, Ом;

Θх
— температура обмотки в практически холодном состоянии, °С;

Θ o — температура окружающего воздуха, °С.

Для обмоток,
изготовленных из алюминия, превышение температуры вычисляют по той же формуле,
но с числовым коэффициентом 245 (вместо 235).

Сопротивление обмоток допускается измерять методом
вольтметра и амперметра или мостом класса точности не ниже 1,0. При этом
проводники цепей тока и напряжения следует присоединять к обмотке таким
образом, чтобы к падению напряжения в измеряемом сопротивлении не прибавлялось
падение напряжения в переходных контактах или других элементах цепи тока.

Если при
измерении методом вольтметра и амперметра сопротивление вольтметра отличается
от измеряемого сопротивления менее чем в 100 раз, то истинное значение
измеряемого сопротивления r , Ом, определяют по формуле

Запчасть гудок № 522302004 — купить в Санкт-Петербурге | ФарПост                                                                               (3)

где r в — сопротивление вольтметра, Ом;

U — падение напряжения, В;

I — сила тока, А.

При измерении
сопротивления ток, текущий через обмотку, не должен превышать 20 % номинального
тока обмотки во избежание нагрева последней измерительным током.

Обмотки с малым
электрическим сопротивлением (якорь, обмотки статора) проверяют по методу,
указанному в КД на изделия конкретного вида.

6.8.2 При
измерении температуры частей машины или аппарата термометром (жидкостным,
термоэлектрическим или сопротивления) последний прикладывают к поверхности
неподвижных обмоток и деталей изделия. При измерении в местах, подвергаемых
воздействию переменного магнитного поля, не допускается применять ртутные
термометры.

Температуры
частей и обмоток должны быть измерены не позднее чем через 20 с после остановки
машины. В случаях, когда после остановки машины температура сначала повышается,
а затем понижается, следует принимать наибольшее из определенных значений.

Температуру
окружающего воздуха измеряют термометром, расположенным на расстоянии от 1 до 2
м от испытуемой машины и защищенным от потоков воздуха и постороннего теплового
излучения.

Для
вентилируемых генераторов измеряют температуру входящего в генератор воздуха.

Машины и
аппараты, работающие в продолжительном и повторно-кратковременном номинальных
режимах, испытывают на нагревание до практически установившегося превышения
температуры. Машины и аппараты, работающие в кратковременном режиме
продолжительностью непрерывной работы 5 мин и более, испытывают в течение
времени, на которое они рассчитаны.

В случае, когда
машина или аппарат рассчитаны на внешний обдув корпуса или только на работу при
низкой температуре окружающей среды, эти условия должны быть воспроизведены при
испытании, или же испытание на нагревание следует проводить при соответственно
измененной нагрузке, значение которой указывают в стандартах или КД на изделия
конкретного вида.

6.9 Испытание
электрической прочности изоляции электрических машин ( 4.15) проводят в климатических условиях, приведенных в 4.2.

Мощность
трансформатора, применяемого для испытания изоляции обмоток и токоведущих
деталей низковольтных цепей, должна быть не менее 0,5 кВ А. Испытание начинают
с напряжения, не превышающего 1/3 испытательного. Подъем
напряжения до испытательного значения должен происходит плавно, не менее чем
через 15 с.

По достижении полного значения испытательного напряжения его
выдерживают 1 мин, затем плавно уменьшают до 1/3 испытательного
значения и отключают. При приемосдаточных 100 %-ных испытаниях изделий в
процессе производства допускается сокращать продолжительность испытаний не
менее чем до 1 с при условии приложения и отключения максимального
испытательного напряжения, указанного в 4.15.

Испытания
электрической прочности изоляции изделия по нормам, указанным в 4.15, следует проводить не более одного раза. Повторное
испытание допускается проводить, при необходимости, напряжением, равным 70 % от
испытательного напряжения, указанного в таблице
2.

На работавших
изделиях, например, прошедших испытания на гарантийную наработку, эти испытания
допускается не проводить.

Допускается
проводить испытание электрической прочности изоляции изделий по 4.15 на сборочных единицах и деталях в процессе их
производства. При этом допускается сокращать продолжительность испытаний до 1 с
при условии приложения и отключения максимального испытательного напряжения,
указанного в таблице 2.

В случаях,
когда в конструкцию изделия входят полупроводниковые элементы и детали
радиоэлектронной аппаратуры (диоды, транзисторы, электролитические конденсаторы
и т. п.), то при испытании электрической прочности изоляции по 4.15 они должны быть отсоединены или же это испытание
должно быть проведено на сборочных единицах и деталях до присоединения этих
элементов.

Мощность
трансформатора, применяемого для испытания изоляции токоведущих деталей
высоковольтных цепей аппаратов зажигания, должна быть не менее 2 кВ·А. Подъем
напряжения выполняют плавно, со скоростью не более 1000 В/с. После достижения максимального
значения испытательного напряжения его поддерживают в течение 1 мин, после чего
плавно снижают до 1/3 своего значения и отключают.

Испытание
изоляции высоковольтных деталей проводят с помощью приспособлений,
обеспечивающих приложение испытательного напряжения к участкам деталей,
наиболее подверженных пробою или перекрытиям в период эксплуатации.

Испытание
высоковольтных деталей на пробой проводят в трансформаторном масле.

Испытание
изоляции аппаратов зажигания проводят следующим образом.

Испытание
катушек зажигания и трансформаторов магнето на стандартном трехэлектродном
игольчатом разряднике проводят в рабочей или искусственной схеме при питании
первичной обмотки через механический или электронный прерыватель с частотой 100
Гц.

В последнем случае значение первичного тока устанавливают таким, чтобы
обеспечить искрообразование на разряднике. При этом испытании не должно быть
пробоя изоляции и поверхностного разряда. Допускаются единичные перебои в
искрообразовании при этом испытании.

Испытание при
работе на разомкнутую вторичную цепь проводят:

— магнето — при
частоте вращения, равной максимальной частоте вращения магнето, указанной в
стандартах или КД на изделия конкретного вида;

— катушки
зажигания — в схеме системы зажигания при частоте вращения распределителя,
соответствующей максимальному вторичному напряжению. При этом первичная обмотка
катушки должна питаться через прерыватель от аккумуляторной батареи или
источника постоянного тока напряжением, равным номинальному напряжению изделия.

Выводы высокого
напряжения магнето и катушек зажигания оставляют свободными.

Время испытаний
на разомкнутую вторичную цепь при типовых испытаниях — 5 мин. При 100 %-ной
проверке изделий в процессе производства допускается уменьшать
продолжительность испытания на разомкнутую вторичную цепь до 2 мин.

Продолжительность
испытания электронных аппаратов зажигания указывают в стандартах или КД на
изделия конкретного вида.

6.10 Испытание
катушек зажигания на нагрев в аварийном режиме ( 4.19) следует проводить при питании от аккумуляторной
батареи или сети постоянного тока напряжением, равным номинальному напряжению
изделия с допускаемым отклонением 3 %. Катушки зажигания, имеющие
дополнительное сопротивление, должны питаться через него.

После испытания
и охлаждения до температуры окружающей среды катушки зажигания должны
обеспечивать максимальную частоту вращения, соответствующую бесперебойному
искрообразованию.

Катушки
зажигания, прошедшие испытания по 6.10, не следует подвергать испытанию на
гарантийную наработку или ресурс.

6.11
Сопротивление изоляции ( 4.16) измеряют
мегаомметром напряжением не выше 500 В методом, обеспечивающим его измерение с
заданной точностью. Сопротивление изоляции осветительных и светосигнальных
приборов допускается измерять мегаомметром напряжением не выше 1000 В.

6.12 Проверку
коммутации ( 4.17) коллекторных
электрических машин проводят в нагретом состоянии при номинальных напряжении,
нагрузке и частоте вращения, указанных в стандартах или КД на изделия
конкретного вида. Оценка степени искрения — по ГОСТ 183.
Проверку коммутации совмещают с испытанием на нагревание.

6.13 Испытание
на вибро- и ударопрочность ( 4.20)
проводят на специальных стендах (непосредственно на плите стенда или на приспособлении),
на которых изделия закрепляют в рабочем положении и испытывают в неработающем
состоянии, если нет других указаний в стандартах или КД на изделия конкретного
вида.

Контрольные
точки для измерения ускорения или амплитуды вибрации выбирают на плите стенда
или на крепежном приспособлении около точки крепления изделия или в верхних
корпусных неконсольных точках изделия.

В случае, когда
виброприемник крепят на плите стенда в точках крепления приспособления
(угольника или другой переходной детали), собственная частота колебаний
приспособления должна быть, по крайней мере, в два раза выше наибольшей
испытательной частоты.

В случае, когда
виброприемник крепят на верхних корпусных неконсольных точках изделия,
ограничение на собственную частоту колебаний приспособления не обязательно.

При
периодических испытаниях на столе стенда для испытаний на вибрацию должна
создаваться практически синусоидальная вибрация в вертикальном направлении
частотой (50 ± 2) Гц и максимальным ускорением, указанным в таблице 4.

При типовых
испытаниях испытание на вибропрочность проводят на стенде при следующих
условиях: вибростенд должен создавать практически синусоидальные колебания
вертикального направления частотой от 50 до 250 Гц с отклонением ± 5 % и
максимальным ускорением, указанным в таблице 4.

Испытание
проводят на качающейся частоте (со скоростью качания от 1 до 2 октав в минуту)
или на частоте резонанса (в пределах диапазона), либо на любой частоте
диапазона при отсутствии резонанса. Режим испытаний указывают в стандартах или
КД на изделия конкретного вида.

Для изделий
электрооборудования массой более 12 кг или имеющих габариты, выходящие более
чем на 15 мм за габариты стола стенда, допускается испытывать на вибропрочность
отдельные блоки. При этом вибрационное ускорение увеличивают на 50 м/с2
относительно значений, указанных в таблице 4
в том же диапазоне частот.

Испытания на вибропрочность изделий, устанавливаемых
на автомобиле вне двигателя, допускается проводить в диапазоне частот 50-120
Гц.

Ускорение
синусоидальной вибрации j , м/с2, может быть подсчитано по формуле

Запчасть гудок № 522302004 — купить в Санкт-Петербурге | ФарПост                                                                                    (4)

где А — амплитуда вибрации, мм;

f — частота, Гц.

Стенд для
испытания на ударопрочность должен создавать ударную нагрузку изделия при
расчетной длительности импульса (удара) 1-20 мс.

Ускорение вибрации и ударов следует поддерживать с
допускаемым отклонением ±20 %.

После испытания
на вибрацию и удары изделия подвергают внешнему осмотру и проверке
работоспособности согласно 6.2. При этом
не должно быть повреждений деталей или узлов, а также самоотвертывания
крепежных деталей.

6.14 Испытание
вращающихся машин и аппаратов на повышенную частоту вращения проводят согласно 4.21 на холостом ходу.

Повышение
частоты вращения до испытательного значения, указанного в стандартах или КД на
изделия конкретного вида, достигается для электродвигателей и стартеров
повышением подводимого напряжения, для генераторов и аппаратов зажигания —
приводом от вспомогательного двигателя.

После испытания
на повышенную частоту вращения изделия не должны иметь повреждений, что
проверяют наружным осмотром и проверкой работоспособности согласно 6.2.

При
приемосдаточных испытаниях допускается заменять испытание на повышенную частоту
вращения машин в сборе испытанием их роторов (якорей) до сборки с корпусом,
если это указано в стандартах или КД на изделия конкретного вида.

Испытание
вращающихся машин и аппаратов на повышенную частоту вращения проводят не более
одного раза.

6.15 Испытание
механической прочности выводных резьбовых зажимов следует проводить плавным
приложением крутящего момента ( 4.22) в
течение 10 с. Допускается подтягивать гайки в процессе испытания.

6.16 Проверку
лакокрасочных покрытий на деталях проводят по ГОСТ
9.032, ГОСТ 15140 или другой
нормативной документации, указанной в стандартах или КД на изделия конкретного
вида, неметаллических неорганических — по ГОСТ
9.302. Металлические покрытия проверяют визуально ( 4.23) после окончания испытаний на воздействие
окружающей среды.

Проверка
специальных видов покрытий — по стандартам или КД на изделия конкретного вида.

6.16.1 Воздействие
влаги на лакокрасочное покрытие проверяют одновременно с испытанием изделия на
влагоустойчивость по 6.7.

После просушки
на поверхности изделия не должно быть нарушений покрытия, пузырей, сыпи и
отслоений.

Допускается
наличие коррозии на острых кромках, углублениях, резьбе, не влияющих на
работоспособность изделия согласно [ 2].

6.16.2
Воздействие топливно-смазочных материалов на лакокрасочные покрытия ( 4.23.5) проверяют с помощью
испытательной жидкости, составляемой из 90 частей бензина и 10 частей бензола
по объему. Детали с лакокрасочным покрытием следует поместить в испытательную
жидкость. После выдержки в течение 1 ч наличие растворения, отлипания или
прочих повреждений не допускается.

Допускается
проводить испытания жидкостью, составленной из 90 частей бензина и 10 частей
масла по объему. В этом случае длительность испытания указывают в стандартах
или КД на изделия конкретного вида. Маркировка должна быть хорошо читаемой
после тщательной протирки.

Марку бензина,
бензола, масла указывают в стандартах или КД на изделия конкретного вида.

6.16.3
Стойкость металлических покрытий деталей и изделий электрооборудования ( 4.23.2) проверяют испытанием в камере
соляного тумана.

Туман в камере
образуют распылением раствора хлористого натрия в дистиллированной воде в
количестве (33 ± 3) г/л.

Детали должны
быть размещены в камере таким образом, чтобы в процессе испытания брызги
раствора из пульверизатора или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка,
стен и систем подвесов не попадали на детали. Раствор распыляют при температуре
(27 ± 2) °С в течение 15 мин, через каждые 45 мин.

Детали считают
выдержавшими испытания, если после испытания отсутствует разрушение защитного
покрытия, оголяющее основной материал. Допускаются очаги коррозии основного
металла на острых кромках, углублениях деталей, на резьбовых и крепежных
деталях.

При испытании
изделий в сборе продолжительность испытания и оценка результатов испытания
должны быть указаны в стандартах или КД на изделия конкретного вида. Элементы
изделий, закрываемые при их монтаже на машине или двигателе, при испытаниях
должны быть закрыты.

6.17
Взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей ( 4.24) проверяют разборкой и смешанной сборкой двух
изделий. При этом допускаются необходимые регулировки, предусмотренные
технологией изготовления. После проверки и необходимой регулировки допускается
проверять работоспособность изделий и деталей по 6.2.

6.18 Испытание
в объеме гарантийной наработки проводят на части отобранных изделий ( 5.4) путем стендовых или эксплуатационных
испытаний по методике, указанной в стандартах или КД на изделия конкретного
вида.

В процессе
испытания следует проводить техническое обслуживание изделия в соответствии с
инструкцией. При проведении испытания допускаются перерывы, обусловленные
распорядком рабочего дня и другими обстоятельствами, связанными с проведением
испытаний.

Испытания в
объеме гарантийной наработки проводят при периодических испытаниях в
установленные для этих испытаний сроки. В случаях, когда данное изделие
устанавливают на машине с различной гарантийной наработкой, испытание проводят
по наибольшей гарантийной наработке машины, на которой устанавливают данное
изделие.

Результаты
испытания оценивают проверкой работоспособности согласно 6.2 или контролируемых параметров. В последнем случае в
стандартах или КД на изделия конкретного вида должны быть указаны параметры,
подлежащие проверке после испытания, и, при необходимости, установлены
допускаемые отклонения этих параметров (в процентах) от значений,
соответствующих новому изделию.

6.19 Испытание
на надежность ( 4.26) проводят в условиях
эксплуатации или на стенде (в том числе ускоренно) по методике, утвержденной в
установленном порядке. Число изделий и методика испытаний устанавливаются в
стандартах или КД на изделия конкретного вида.

При
необходимости проведения испытаний типоразмерного ряда изделий испытаниям
подвергают типовые представители.

Таблица
6

Деталь

Условие эксплуатации для изделий
исполнений

У, ХЛ

т , о

1
Наружные детали изделий, монтируемых снаружи машины (соответствует
эксплуатации на открытом воздухе)

5, 6 (Ж)

7, 8 (ОЖ)

2
Наружные детали изделий, монтируемых под капотом или в закрытых кабинах и
кузовах (соответствует эксплуатации в помещениях без искусственно
регулируемых климатических условий)

2, 3, 4 (С)

5, 6 (Ж)

3
Внутренние детали изделий в зависимости от их назначения и степени защиты от
проникновения посторонних тел и воды

1 (Л)

2, 3, 4 (С)

4.23.2 Металлические покрытия должны по внешнему
виду соответствовать ГОСТ
9.301 и выдерживать воздействие соляного тумана в течение:

96 ч — детали
групп 7, 8 (ОЖ);

72 ч         »          »      5,6 (Ж);

48 ч         »          »      2, 3, 4 (С);

24 ч         »    группы 1 (Л).

Выбор вида и
толщина покрытий — по стандартам и КД.

4.23.3
Допускается изготавливать без защитных покрытий детали магнитопроводов,
находящиеся внутри изделия, детали, работающие в смазочном материале, заклепки
под контакты, латунные и бронзовые детали световых, а также других аппаратов.
На посадочные места, места стыков изделий, внутренние поверхности корпусов
колпаков и крышек, места контактирования токоведущих пружин допускается не
наносить защитные покрытия.

4.23.4 Стальные
пружины и пружинные шайбы, не работающие в смазочном материале, допускается
защищать от коррозии оксидированием, фосфатированием или цинкованием.

4.23.5 Лакокрасочные покрытия по внешнему виду должны соответствовать требованиям
нормативных и (или) конструкторских документов, а наружные детали должны быть
стойкими к воздействию топливно-смазочных материалов.

4.24 Детали и сборочные единицы изделий, предназначенные в запасные
части, должны быть взаимозаменяемыми.

Все резьбовые
соединения должны быть предохранены от самоотвинчивания. Винты, часто
отвинчиваемые в эксплуатации, следует выполнять невыпадающими.

4.25 Изделия,
предназначенные для хранения, консервируют по ГОСТ
9.014. По истечении срока хранения изделия должны соответствовать
требованиям настоящего стандарта, а также стандартов и КД на изделия
конкретного вида. При этом допускается проводить эксплуатационные регулировки и
другие работы, предусмотренные конструкцией, утвержденной в установленном
порядке.

4.26 Показатели надежности изделий и их количественные значения должны
устанавливаться в стандартах и КД на изделия конкретного вида. При этом должны
устанавливаться: для неремонтируемых изделий — гамма-процентная наработка до
отказа, для ремонтируемых изделий — гамма-процентный ресурс, а для изделий,
проектирование которых начато после 01.01.90, — гамма-процентная наработка до
отказа.

Критерии
отказов и предельных состояний указываются в нормативных и (или)
конструкторских документах на изделия конкретного вида.

Показатели
надежности устанавливаются в километрах пробега автомобиля, моточасах работы
двигателя или по числу включений, циклов и т. п.

4.27 Значения
показателей надежности изделия должны обеспечивать показатели надежности АТС
или трактора, для которого предназначено изделие.

4.28
Маркировка и упаковка

4.28.1 На
каждом изделии должно быть указано:

— наименование или
товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное
сокращенное обозначение изделия;

— номинальные
параметры изделия;

— дата
изготовления (месяц, год) или (квартал, год). Месяц и год (две последние цифры)
следует указывать арабскими цифрами, а квартал — римскими (по согласованию с
потребителем допускается другое обозначение даты изготовления);

— обозначение
настоящего стандарта или обозначение стандарта или КД на изделие данного вида;

— надпись
«Сделано в России» (для изделий, изготовляемых в Российской Федерации).

4.28.2 Для
изделий малых размеров, у которых из-за недостатка места нельзя поместить все
обозначения, допускается сокращенная маркировка, при этом дата изготовления (с
указанием двух последних цифр года) обязательна; остальные данные указывают на
таре (упаковке) или в сопроводительной документации.

4.28.3
Маркировка должна быть нанесена непосредственно на изделии или на фирменной
табличке, прочно прикрепленной к нему.

4.28.4 Изделия
должны быть упакованы в соответствии с требованиями стандартов и КД на изделия
конкретного вида или на упаковку изделий. Допускается по согласованию с
потребителем упаковка изделий в многооборотную тару или спецконтейнеры. В
последнем случае допускается отправка изделий без упаковки или в упрощенной
упаковке.

4.28.5 Изделия,
предназначенные для использования в качестве комплектующих, могут
транспортироваться в облегченной упаковке.

4.28.6 В каждый
ящик или контейнер должен быть вложен сопроводительный документ с указанием
предприятия-изготовителя, условного сокращенного обозначения изделия, числа
упакованных в ящике изделий, обозначения стандарта или КД на данное изделие и
даты упаковывания. Для изделий, предназначенных в запасные части и подлежащих
хранению, указывают срок действия консервации.

Масса ящика с
упакованными изделиями не должна превышать 60 кг.

4.29
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
Кроме того, на таре для изделий, подлежащих хранению, должен быть указан срок
действия консервации.

Таблица
7

Наименование испытаний и проверок

Номер пункта требований

Обязательность проведения проверки при
испытаниях

периодических

приемосдаточных

1 Проверка внешнего
вида, маркировки, габаритных, установочных и присоединительных размеров

4.1, 4.28

2 Проверка
контролируемых параметров

По стандартам и
КД на изделия конкретного вида

3 Испытание на
повышенную частоту вращения

4.21

4 Испытание на вибро-
и ударопрочность

4.20

5 Испытание на
нагревание

4.18

6 Проверка коммутации

4.17

7 Испытание
электрической прочности изоляции

4.15

8 Проверка
сопротивления изоляции

4.16

9 Испытание на
теплостойкость

4.12

10 Испытание на
холодостойкость

4.12

11 Испытание на
влагоустойчивость

4.13

12 Испытание
механической прочности выводных зажимов

4.22

13 Испытание степени
защиты от проникновения посторонних тел и пыли

4.8

14 Испытание степени
защиты от проникновения воды

4.8

15 Испытание на
гарантийную наработку

По стандартам
и КД на изделия конкретного вида

16 Проверка взаимозаменяемости деталей

4.24

17 Проверка покрытий
18 Испытание на надежность

4.23

18 Испытание на
надежность

4.26

Примечание Знак « » означает, что испытание (проверку) проводят,
знак «-» — не проводят. Испытание в объеме гарантийной наработки не проводят
в случае проведения испытания на надежность. Периодичность испытаний на
надежность указывается в КД на изделия конкретного вида.

Допускается проводить все испытания без
разделения отобранных изделий на группы, а также испытания по пункту 17 на
деталях, не подвергаемых сборке. Испытаниям каждого вида должно быть
подвергнуто не менее трех образцов каждого изделия.

5.5
Периодические испытания следует проводить по двухступенчатому плану.

Если при
испытании первой выборки хотя бы одно изделие не будет соответствовать
требованиям настоящего стандарта или нормативной документации на изделия
конкретного вида, то проводят повторные испытания на второй выборке из
удвоенного числа образцов по тем пунктам, по которым образцы первой выборки не
выдержали испытания.

Результаты
периодических испытаний считают положительными, если во второй выборке не будет
выявлено изделий, не соответствующих требованиям по проверенным пунктам.

5.6 Объем
проведения испытаний — по таблице 7.

В зависимости
от конструкции и назначения изделий отдельные испытания по таблице 7 могут быть
опущены или введены дополнительные испытания, а также изменена их
последовательность, что должно быть указано в стандартах или КД на изделия
конкретного вида.

5.7 Допускается
не проводить периодические испытания для изделий вспомогательных (например,
установочных) или размещаемых внутри кузова или кабины, что должно быть указано
в стандартах или КД на изделия конкретного вида.

5.8 Типовые
испытания проводят для проверки соответствия изделий требованиям и параметрам,
установленным в стандартах и КД на изделия при изменении конструкции,
технологии, применяемых материалов.

Допускается в технически
обоснованных случаях проводить испытания изделий только на соответствие тем
требованиям и параметрам, на которые могут повлиять вносимые изменения.

По результатам
испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений
в КД и изготовления изделий по измененной документации.

5.9 Входной
контроль потребитель проводит в соответствии с ГОСТ 24297 по
программе приемосдаточных испытаний.

Объем партии следует
устанавливать в КД на изделия конкретного вида. Партией считают число изделий,
оформленных одним документом.

Если при
проверке потребителем окажется, что в числе изделий, отобранных для выборочной
проверки, хотя бы одно не будет соответствовать какому-либо требованию,
проверяемому при приемосдаточных испытаниях, то следует проводить проверку на
удвоенном числе изделий в полном объеме приемосдаточных испытаний.

Результаты
повторной проверки являются окончательными и их распространяют на всю партию.

Потребитель
может проводить статистический приемочный контроль качества поступающих партий
изделий по альтернативному признаку по ГОСТ
Р 50779.52 или ГОСТ
Р 50779.71. Критерии качества партий — нормативный уровень несоответствия
NQL, степень доверия Т, планы контроля — устанавливают в договоре на поставку
изделий.

Оцените статью
Камаз